油脂的浸出工艺是采用固液萃取的原理，选用某种能够溶解油脂的有机溶剂--正己烷，经过对油料的喷淋和浸泡作用，使油料中的油脂被萃取出来的一种油脂生产工艺。它是世界公认的一种稳定卫生、科学优良的制油工艺。油脂浸出的过程具体是怎么样的呢?下面为大家详细介绍一下。

　　油脂浸出的工艺流程如图所示：

　　1. 预处理

　　油脂浸出前要对油料进行一个预处理(清理-剥壳-破碎-软化-压胚-蒸炒-压榨等步骤)，得到预榨饼。对于不同油料，预处理的流程也是不一样的。例如：大豆经5个步骤的预处理(清理-破碎-软化-轧胚-蒸炒)，直接进浸出车间。而花生含油量较高，需要经5个步骤的预处理(剥壳-清理-破碎-轧胚-蒸炒)，再经过预榨机榨取一部分油之后，将残油率为15%的预榨花生饼输送至浸出车间。

　　2. 食用油浸出系统

　　处理好的油料或是预榨饼进入浸出器，使用正己烷对其进行喷淋和浸泡，预榨饼中的油会被溶剂萃取出来，得到混合油和湿粕。

　　3. D.T.D.C系统

　　湿粕进入蒸脱塔，通过脱溶烘干，得到干燥且符合溶剂残留标准的饼粕。

食用油浸出工艺流程图

　　4. 混合油处理系统

　　混合油进入混合油处理系统，通过蒸发和汽提，使毛油与溶剂分离。

　　5. 溶剂回收系统

　　溶剂将通过溶剂回收系统进行回收处理循环使用。

　　6. 毛油

　　浸出工艺结束，得到的毛油会再进入精炼车间进行精炼，精炼后的油即为符合国家标准的食用油，可以在正规市场上销售。

　　浸出工艺是世界公认的一种稳定卫生、科学优良的制油工艺，具有很多优点。

　　1. 出油率高：油脂浸出工艺后的粕残油率低于1%，能够将油脂很好的提取出来，出油率很高。

　　2. 经济效益高：油脂浸出工艺生产线机械化程度较高，基本实现生产自动化，生产效率高，人工成本低，经济效益很高。

　　3. 粕的营养价值高：浸出工艺中的各项操作对粕的伤害较小，不会破坏粕中的蛋白结构，浸出工艺留下的粕营养价值较高，能够作为动物饲料。

食用油浸出车间

　　浸出工艺生产效率高，机械化程度高，适合大规模生产，同时由于浸出工艺的特殊性，对于浸出车间的要求也比较高，设备管道等密封严密，确保稳定稳定的运行。