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油脂精炼，是对毛油进行精制，将其中对食用、储藏、工业生产等有害无益的杂质除去，如棉酚、蛋白质、磷脂、黏液、色素、农药、重金属、水分等除去，而有益的“杂质”，如维生素E、甾醇等又要保留，并尽量减少中性油和有益成分的损失，提高精炼率;有利于副产物的综合利用;降低能量消耗。油脂精炼是一个包含多种物理和化学过程的综合过程。
我们可以提供满足用户需求的5-1200吨/日油脂精炼生产工艺及配套设备，根据不同油种、产品质量要求及现场土建等情况进行针对性设计，合理选择间歇式、半连续或全连续生产工艺，对大豆油、菜籽油、玉米油、葵花籽油、棉籽油、稻米油、花生油、油茶籽油、葡萄籽油、牡丹籽油、DHA藻油、鱼油、牛羊油等油脂的精炼提供专业的解决方案。
我们油脂精炼工程特点：
1、能提供项目一揽子解决方案：项目规划、土建条件提供、工艺设计、设备制造与采购、安装、调试、培训等;
2、精炼技术特点：长混碱炼工艺、白土预混工艺、复脱色工艺、物理脱酸工艺、节能环保真空系统、无水脱皂工艺;
3、我们努力做到：布局美观合理、工艺安全可靠、操作简便人性化、指标优良易达、节能减排效率高。
应用物理、物理化学或化学方法将毛油中的胶溶性杂质脱除的工艺过程称为脱胶。碱炼前脱胶可以减少中性油的损耗，提高碱炼油质量，节约用碱量，还能获得有价值的副产品-磷脂。我们提供水化脱胶、酸炼脱胶、吸附脱胶等工艺与配套设备。
未经精炼的各种毛油中均含有一定数量的游离脱脂酸，脱除这些游离脂肪酸的过程称之为脱酸。常用的脱酸方法是碱炼与水蒸汽蒸馏(即物理精炼)。碱炼本身具有脱酸、脱胶、脱固体杂质和脱色的综合作用，还会引起炼耗的增加。碱炼效果的好坏将直接影响后续工段(脱色、脱臭等)的加工，为获得高品质高得率的成品油，应选择适宜的工艺操作条件。我们可为用户提供得率高、能耗低的工艺方案。
脱色工段的作用主要是脱除油中的色素，同时还可以除去微量金属离子、残留的皂粒、磷脂等胶质、一些臭味物质、多环芳烃及残留农药等。脱色的目的并非脱尽所有色素，而是获得油脂色泽的改善，并为脱臭工段提供合格的原料油。我们可为用户提供全密封(正压与负压环境)连续脱色、预混脱色、二次(复)脱色等工艺，吸附剂的添加及过滤机的操作采用程序自动控制。多个工程实践验证，达到同样脱色效果，吸附剂(白土)用量相对旧工艺明显减少，工艺操作相对简单、安全、人性化。
油脂脱臭不仅可除去油中的臭味物质，提高油脂的烟点，改善风味，还能使油脂的稳定性、色度和品质的所改善。脱臭在高等级油脂产品的生产中备受重视。我们可以为用户提供更高效的脱臭工艺，避免“过度精炼”，避免或减少反式脂肪酸、三氯丙醇等有害物质产生，更多保留油中营养成分。根据油料特点、加工规模、产品指标等因素选择脱臭塔结构(板式、填料式、组合式)，脱臭塔数量(单个塔或双塔工艺)。
油脂脱蜡是通过冷却和结晶将油中含有高溶点蜡、高溶点固体脂从中析出，再采用过滤或离心分离操作将其除去的工艺。油脂中含有微量蜡质，可使油品的透明度和消化吸收率下降，并使气滋味和适口性变差，降低了油脂的食用品质、营养价值及工业使用价值。为提高食用油脂的品质、营养价值，又能综合利用植物油脂蜡资源，我们可以为用户提供高效的脱蜡生产工艺，结晶过程能实现自动化控制，脱蜡效果更好。
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