在油脂精炼过程中，有各种因素会影响油脂精炼的效果。下面是关于油脂精炼过程中精炼油品质、精炼油得率、油脂精炼成本影响因素的介绍。

　　影响精炼油品质的主要因素：

　　1.温度温度是影响化学反应速度的一个重要因素。对一般化学反应，温度每上升10℃，反应速度约增加一倍;对于油脂氧化速度，温度也起重要的作用。

　　2.水分它会引起和促进亲水物质(如磷脂、酶、微生物等)的腐败变质，加强酶的活性，有利微生物繁殖，导致水解酸败，增加油脂过氧化物的生成。

　　3.光和射线光，特别是紫外线，能促进油脂的氧化。这是由于光氧化作用，并能使油脂中痕迹量的氢过氧化物分解，产生游离基，并进入连锁反应，加速了油脂的氧化。高能射线(β—，γ—射线)辐照食品能鲜明提高氧化酸败的敏感性，通常将这种现象解释为辐射能诱导游离基的产生的缘故。

　　4.氧气自动氧化和聚合过程是油脂与氧气发生反应的过程，自动氧化和聚合过程的氧气吸收量是逐渐增加的。一般情况下，氧气的浓度越大，氧化速度就越快。在储存容器中，氧气的分压越大，氧化进行得越迅速。

　　5.催化剂油脂中存在许多助氧化物质，微量金属，特别是变价金属有着鲜明的影响，它们是油脂自动氧化酸败的强力催化剂，由于它们的存在，大大缩短了油脂氧化的诱导期，加快了氧化反应的速度。

　　影响精炼油得率的主要因素：

　　1.碱炼损耗

　　①为脱除毛油中存在的胶质、游离脂肪酸、水分、杂质等形成的损耗;

　　②在处理过程中由于中性油皂化、乳化引起的损耗;

　　③理论计算公式：碱炼损耗=0.2+1.25×(FFA%+磷脂含量%+水分%+杂质%+0.3%)

　　2.脱色损耗主要为吸附脱色时废白土吸油所引起的损耗，应尽量降低废白土含油率。脱色损耗=废白土×废白土干基含油率

　　3.脱臭损耗包括脱臭过程中脂肪酸以及小分子的醛、酮等物质，甾醇、维生素E等不皂化物，甘三酯的蒸馏挥发损失;在汽提过程中油脂的飞溅损失。脱臭耗=0.2+1.1×(进脱臭塔FFA%+POV/80+水杂%)

　　4.在油脂精炼过程中由于操作不当或因精炼设备等原因引起的跑、冒、滴、漏等现象造成的损耗。此类损耗应该尽量避免。

　　影响油脂精炼成本的因素：

　　1.提高精炼率精炼率是影响油脂精炼成本的z主要因素，与毛油品质、精炼的工艺、精炼的操作都有比较密切的关系。

　　2.降低辅料消耗辅料包括液碱、磷酸、柠檬酸、白土、柴油，同样的油品，采用不同的操作方法，都可以达到产品的标准，应该在操作过程中寻找辅料消耗较低的方法。

　　3.降低能耗包括水、电、汽的消耗。在油脂精炼过程中，应避免能源的浪费。4.降低人工成本，加强生产管理。